9 шагов на сноуборде Offshore Snow Shapes

Jun 17, 2023

В буковых лесах самого северного острова Японии вы найдете небольшую мастерскую, часто засыпанную снегом более чем на шесть футов. Белый материал — это легендарный порошок «Шампанское», который сделал Нисеко, Хоккайдо, обязательным местом посещения для лыжников и сноубордистов со всего мира. Именно здесь, в 2013 году, Джош Монин, поклонник из Австралии, основал компанию Offshore Snow Shapes для создания досок бескомпромиссного качества.

Доски Offshore, цена которых варьируется от 900 долларов США за базовые модели до 3770 долларов США за изготовленные по индивидуальному заказу модели, изготавливаются вручную и являются самым далеким продуктом на рынке от фабричных досок массового производства.

«Создание сноуборда от начала до конца дает мне особую связь с ним», — говорит мастер Offshore Томохито Ямадзаки. «Сноуборд становится произведением искусства, чем-то с душой. Что-то, в чем гонщик может проявить себя».

Помимо преимущества ручной работы, привлекательность Offshore заключается в его компонентах, полученных как внутри страны, так и за рубежом. «Я не жертвую качеством материала ради удобства размещения или маркетинга, чтобы сказать, что это японская сталь — например, немецкая сталь, которую мы используем для кромок, не имеет себе равных», — говорит Монин, который вначале занимался всем, от производства до продаж. сам, но теперь в его штате еще трое. «Каждый компонент, входящий в мои платы, — лучший».

После того, как плата спроектирована в CAD, мастер Ямадзаки использует станок с числовым программным управлением (ЧПУ), чтобы точно вырезать основу — спеченный материал из Австрии — перед тем, как прикрепить кромку. Это один из самых сложных этапов, особенно при сгибании вручную высококачественной немецкой стали по крутым изгибам и острым углам.

Сердечник досок Offshore изготовлен из вертикально ламинированной высококачественной павловнии и рябины, что обеспечивает гибкость и долговечность. Ямадзаки снова использует станок с ЧПУ для обеспечения точности и скорости; Форма деревянной внутренней части сделана немного меньше общего размера сноуборда, чтобы можно было прикрепить защитный АБС-пластик между деревянным сердечником и стальными краями.

Монин разрабатывает фирменные визуальные эффекты, такие как серия Urushi с темно-красным лаком, в цифровом формате, но также привлекает сторонних художников для создания особых и индивидуальных образов. Большой сублимационный принтер Epson создает изображение, которое затем переносится на верхний лист из нейлона и полиамида с помощью пресса, нагретого до 320°F. Печать — сложный процесс, поскольку небольшие атмосферные изменения могут повлиять на конечный цвет. Чернила превращаются в газ под воздействием тепла принтера, а затем прилипают к верхнему листу, как татуировка.

Здесь основание покрыто специально разработанной японской смолой низкой вязкости. Затем слой австралийского стекловолокна смешивается со смолой и укладывается на основу. Наряду с дополнительным покрытием из стекловолокна, сверху или внутри деревянного сердечника добавляются карбоновые и льняные штифты и углеродные шнуры для придания прочности или упругости доски - спортивный термин, обозначающий способность доски быстро возвращаться в исходное состояние после изгиба. Наконец, слои платы помещаются между двумя листами алюминия.

Алюминиевый «сэндвич» помещается внутрь разогретого пневматического пресса на 20–30 минут, при этом профиль изгиба задается с помощью блоков разной высоты. Тепло способствует отверждению смолы и образованию прочного прямоугольного сноуборда. «Здесь происходит волшебство», — говорит Монин. Затем плату оставляют на 24 часа для отверждения.

Затвердевшую «заготовку» переворачивают вверх дном, чтобы показать стальную кромку и основной материал. Подобно сыру, нависающему над сэндвич-хлебом, слои стекловолокна выходят за пределы основы, и их необходимо удалить; стальной край действует как направляющая, поскольку Ямазаки использует ленточную пилу, чтобы обрезать лишний материал в процессе, называемом оплавлением.

Ямадзаки использует различные способы шлифования, чтобы приблизить доску к готовому состоянию. Основание проходит несколько проходов с помощью шлифовальной машины Wintersteiger, сначала используется грубая лента, а затем серия чистовых лент, чтобы придать ей глянцевый вид и гладкость для скорости.